一、陶瓷轴承与塑料轴承
1、陶瓷轴承与塑料轴承的组成
  1.1陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，
  1.2塑料轴承一般内外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25）。
2、陶瓷轴承与塑料轴承的材料
  2.1、陶瓷轴承的材料分类、
氧化锆陶瓷轴承

套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置

氮化硅陶瓷轴承

氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料

满装球陶瓷轴承

满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力

混合陶瓷轴承

一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

2.2塑料轴承材料分类
POM塑料轴承PP塑料轴承

一般内外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25）。滚珠为玻璃球，不锈钢球或陶瓷球，此种轴承碱性环境下表现良好但不适合在酸性腐蚀环境下运行。

HDPE、PP、UPE塑料轴承

一般内外圈材料采用HDPE、PP或UPE，保持架材料采用HDPE、PP或UPE，滚珠为玻璃球、不锈钢球或陶瓷球。

PTFE耐高温←耐腐蚀塑料轴承

一般用于制作需要外圈材料选用PTFE或PI，滚珠一般为Zro2或Si3N4陶瓷球。在比较严酷环境中精密运转的轴承，其缺点是因材料本身比较昂贵，故使用成本较高№

二、陶瓷轴承与塑料轴承优缺点对比
陶瓷轴承与塑料轴承优点
1、陶瓷轴的优点
  1.1、陶瓷轴承几乎不怕腐蚀，所以陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
  1.2、陶瓷轴承由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的→离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。
  1.3、陶瓷轴承由于受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
  1.4、陶瓷轴承的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
2、塑料轴承的优点
  2.1、塑料轴承整体均是润滑材料，使用寿命长；
  2.2、塑料轴承使用中不会发生生锈现象且耐腐蚀，而金属类轴承易生锈不能用于化工液中；
  2.3、塑料轴承质♂量比金属轻，这更适合现代化的轻量型设计趋势；
  2.4、塑料轴承制造成本较金属类要低；塑料轴承采用的是注塑成型加工而成，所以比较适合大批量生产；
  2.5、塑料轴承在运行▂中没有任何噪音，具有一定的吸振功能；
  2.6、塑料滑动轴承适合高低温工作-200～+250度。
陶瓷轴承与塑料轴承的缺点
3、陶瓷轴承

加工困难，成本高。

4、塑料轴承

塑料】轴承不耐高温。
三、塑料轴承和陶瓷轴承相比，各自有什么优势？

塑料轴承据有关方面不完全统计，近五年来，国内通用的PC、POM、PA、热塑性树⊙脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和市场需求量一直保持30.3%的高速增长，而我国塑料轴承用工程塑料主要依赖进口。

由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的。因此对有关塑料企业而言，抓住市场商机，开发相关塑料轴承产品，其市场前景是非常巨大的。

而陶瓷轴承在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已∞经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承越来越受用户的喜爱。

陶瓷轴承与塑料轴承因其各自的优缺点，所应用领域也是有所不同的。

三、轴承生产厂家

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