一、 电机设ω　备介绍

电机产线设备的技术进步直接驱动了扁线的整体♂变革。虽然扁线电机在很久以前就有积累，但过去它在新能源驱动电机上的应用一直没有推∑广，缺乏成功经验。相对圆线电机，扁线电机更依赖于自动化产线来达到高效率、批量化的生产。由于各项技术不够㊣　成熟，导致产品良品率不高，生产效率低。市场供应商经验和产能有限，在技术和市场↓层面都不利于扁线电机实际应用。如今国内很多企业发展很快，已经进入起量爆发阶段。

二、 陶瓷↑轴承在电机设备中应用

首先陶瓷球轴承相比于钢♀球轴承，在摩擦学性能上具有无可比拟的优势。不管是耐磨性、高速下的摩ㄨ擦损耗、运行温度、油脂寿命的延长，还是轴承的极限转速的提高，以及在润滑不良情况下保持正常运转等方面，陶瓷球都←有极佳的表现。这些恰恰都是〇新能源电驱轴承所需的关键技术性能。

① 防止变频驱动装置中的电腐蚀现象

在电机效率提高、高压系统加速上车的同时№，随之产生的电腐蚀难题也一直困扰着电驱动业内。解决轴承电腐蚀问↓题，混合陶瓷球轴承方案的又一大关键性能。

在电机转速较低或者长时间运转▲轴承温度较高时，轴承润滑和绝缘性能不足或下降，加之800V电压平台的』提升，便会击穿轴承油膜，破坏其绝缘性，进而在轴承中会形成轴承电流。

当轴电流通◥过轴承时，产生的高温可能会对轴承滚动体、内外圈造成损伤，比如滚道上会出现搓板图案，并带有深灰色外观，这就是∮轴承电腐蚀的表现。电腐蚀带来的典型结果包括轴承表面损坏、润滑剂过早老化、产生异响，缩短轴承和润滑剂的使用≡寿命，最终导致轴承失效。因此，在电机轴承中就需要加上绝缘设计来避免电腐蚀的危害。

而使用混合陶瓷球轴承，能令多数难题迎刃而◥解。氮化硅是一种完美的电绝缘体，可以阻止电流在轴承内外圈之间通过，特别是具有抵抗新能源电驱高频轴电流的优▂异性能，从而避免了由电腐蚀产生的轴承失效。

② 通过延长润滑脂寿命来延长维护间隔时间

混合陶瓷轴承的第二大优势在于延长维护间隔时间和使用寿命。而其中的陶瓷滚〒动体可大大延长润滑剂的使用寿命，这意味着轴承可以持续运行更长时间＠ 而无需维护。陶瓷滚动体可以改善润滑剂对滚动接触面的润滑状态，由于减小了摩擦和电腐蚀现象，避免了润滑剂受热降解，从而◆使其润滑性能保持更长时间。

在SKF的测试中，混合陶瓷深沟球轴承中的润滑剂寿命♂是相同规格全钢制轴承的两倍以上，最高接近七倍。在对圆柱滚子轴承进行的︻类似测试中，混合ω　陶瓷圆柱滚子轴承中的润滑剂寿命是相同规格全钢制轴承的两倍到四倍。

③ 高转速性能有助于提升功率密度

混合陶瓷轴承的第三个优势在于能实现更高的√转速，从而提高功率密度，这是电机制造行业的总体趋势，特别是▃用于火车、汽车和工程车等交通工具的电机。简单来说，功率是扭矩和转速的函数。如果轴承的转速提高，那么电机功率也会增加。

由于混合陶瓷轴承的重」量比钢制轴承轻，因此其转速性能最大可以提高25%。此外，混合陶瓷轴承的摩擦较小，这就意味着工作温度更低以及在高速下使用寿命更长。更重要的是，轴承刚度提高有助于提高设备精度，并降低发生转子动力▓学问题的风险。

④ 减少摩擦

混合陶瓷轴承还有一个优势是摩擦减少。减少轴承摩擦有助于◥降低能耗，这是现代工业的一个重要考虑因素。混合陶瓷轴承中的陶瓷滚动体对滚动和滑动扭矩产生的摩擦有直〖接影响。对于混合陶瓷轴承而←言，由于杨氏模ξ　量较高使得接触椭圆面较小，从而降低了滚动扭矩造成的能量损失。此外，由于陶瓷〓滚动体的表面质量更好，滑动摩擦扭矩也【得以降低。

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