RANUR品牌介绍

让云科技，让轴承运动更科学！

RANUR是中国氮化硅全々陶瓷轴承高品质的保证，自2000年以来RANUR一直是氮化硅全陶瓷轴承技术服务商及生○产厂商。RANUR 系列轴承拥有高精密的公差、 设计独特的内部几何结构、 高品质的轴承专用材料。 RANUR 系列氮化硅全陶瓷轴√承具有：陶□瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润〓滑、高转速︻等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，

免费打样
如果您对我公◤司的氮化硅全陶瓷轴承有需要或者申请样品试用，请与我们的销售人员联系，（ 李远经理：13657445999 或：0731-84446844 ）

氮︽化硅全陶瓷轴承样品适用范围：
1、用于新建项目：验证氮化硅全陶瓷轴承配套的可行性，
2、用于常规∞项目：对比氮化硅全陶瓷▃轴承性能、使用寿命、性价比等，
3、申请轴承数量：依据客户实际↘须求量进行免费打样，

产品目录
a、加工工艺：德国设计，让云生产，具有高性价比的陶瓷轴承、塑料轴承、不锈钢轴承、高温轴承、陶★瓷结构件、塑料结构件，德国设计，德国生产，可按客户特殊要求生产定制的产品,

b、精度等级：P0、P6、P5、P4，

c、轴承材料：陶瓷轴承（ZrO2、AlO、Si3N4、SiC）、塑料轴承（POM、PA、HDPE、PP、UPE、UHMW-PE、PEEK、PI、MTFE、PVDE）、不锈钢轴承（440C、420、304、316、316L），高温轴承（ ET级200℃、D(S)T级300℃、I(X)T级400℃、W(F)T级500℃、CT级600℃、QT级700℃、BT级800℃、C级800℃~1400℃、 ）

d、轴承类别：深沟球球轴承、角接触球轴承、调□心球轴承、双列角接触球轴承、平面推力球轴承、外※球面球轴承、各种工程塑料轴承座、外球面球轴承、角接触球、深沟球球轴承、带座外球面※球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力滚▲子轴承、圆柱滚子轴承、角接触关节轴承、直套轴承、挡套轴承、轴瓦轴承、自润滑球轴承←......

e、轴承系列：6200系列、6300系列、6700系列、6800系列、6900系列、1200系列、2200系列、51100系列、51200系列、7800系列、7900系列、7000系列、7200系列、UC200系列......

f、尺寸范围：微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴▆承、小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承、中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承、中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承、大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承，

g、非标准件：陶瓷轴套、陶瓷衬套、陶瓷环、陶瓷法兰、陶瓷泵阀、陶瓷管、陶瓷喷嘴、陶瓷点胶阀▃、食品医疗陶瓷、光伏陶瓷零件、工程塑料结构件、工程塑料紧固件、工程塑料半成品、工程♂塑料轴套、工程塑料衬套、工程塑料环、工程⊙塑料滚轮、工程塑料齿轮、工程塑料滑块、工程塑料ㄨ滑轮、工程塑料螺丝、工程塑料螺母、工程塑料螺帽、工程塑料螺栓、工程塑料螺杆,尺寸从3mm到600mm,涉及2700多个规格5700多个品种，

RANUR 系列轴承、非标准结构件产品目录下〓载（ 导出为PDF或打印 ）

技术背景
a、轴承研发在我国※，河南科技大学轴承专业，迄今为止该↓校已为全国轴承行业培养了近2000名本科生和硕士生。这些学生绝大多数已成为轴承行业的技№术骨干，河南科技大学被业内人士誉为“中国轴承行业的黄埔军校”

b、中国工程院院士卢秉恒认为，高端轴承研发︽涉及材料、油脂及润滑、制造、设计、轴承制造装备、检测与试验等一系ξ　列技术难题，还涉及接触力学、润滑理论、摩擦学、疲劳与破坏█、热处理与材料组织等基础研究和【交叉学科。

c、在让云科技，我们面对卐与40多个行业近〗300家客户有着不同须求的合作，我们多次且反复与客户共同进行产品设计、打样、测试、多次『问题反馈、多次打样、多次测试，过程中，我们不断收集客户须求、不断的针→对客户须求进行学习与研究、不断与材料供应商及设备供应商保持互通有无，在有目的、有相关专业知识、新的材料¤及设备、与此同时公司还不断高薪聘请专业且曾长期供职于中国著名的轴承企业的高级◇工程师的不断加入，他们有着扎实的理论功底和丰富的实践经验、同时我们拥有先进的德国生产技术和设备，原材料、成品均通过严格测试后方可使用⌒　和出厂，正因有以上几点为基础，才能保证我们的氮化硅全陶瓷轴承有足够实力迎面解决更加严苛︾的运行工况和市场需求，让云科技一直在不断尝试，且相信我们也能为促进中国高端轴承前进，

d、现如今，让云科技◣已建立起属于自己的工程陶塑不锈钢高温轴承产品学院，已有自己︼的数据库来应对不同行业对程陶塑不锈钢高温轴承产品的须求，尽管如此，我们希望更多的客户能尽可能的把氮化硅全陶瓷□　轴承须求、使用要求、已出现问题、待解决问题等都告诉我们，只有这样才⌒能保证我们生产出来的每一个氮化硅全陶瓷■轴承都能尽可能的提升使用寿命，

生产流程
（以高温轴承生产流程举例说∮明，高温轴承生产流程概况了陶瓷轴承、塑料轴承、不锈钢轴承、陶瓷结构件、工程塑料结构件生产流程）

毛坯套圈入厂 — （按RANUR-19入厂验收） — 热处理 — 精研平面 — （按RANUR-19平面检验） — 精磨外圈 — （按RANUR-19外圈◣检验圆度抽查） — 内圈液抛 — 精研外圈 — （按RANUR-19圆度抽查） — 内圈磨孔 — （按RANUR-19，100%查孔，气动抽查） — 内圈磨沟 — （按RANUR-19内圈ω检验圆度抽查） — 内圈超精 — （按RANUR-19，100%双管镜检验抽查） — 外圈磨沟 — （按RANUR-19外圈检验圆度抽∩查） — 外沟超精 — （按RANUR-19，100%查孔，气动抽查） — 修磨外圈 — （按RANUR-19外圈检验） — 外圈液抛 —零件退磁清洗 — （按RANUR-19外圈终检） — 装配 — （按RANUR-19游隙100%检验后抽查） — 成品退磁清洗 — （按RANUR-19手感或灵ㄨ活性，100%检验后抽查） — 注油装盖 — （按RANUR-19成品检验根◥据须要测振） — 包装。

轴承检查
我们的每一道轴承加工工序都有对应的作业指导文件，同时伴有对应的检测仪器，在不同的要求∴下，作业指导文件及检测仪器会随之改变，以确保我们的每一个轴承都是有针对性能解决客户问题的▅轴承,

仪器设备
轮廓和粗糙度测量仪、高速圆度测量仪、圆柱¤度测量仪、钢球粗糙度激光测量仪、钢球单体振动加速度测量仪、滚子⊙滚道形状粗糙度测量仪、套圈沟道粗糙度激光测量仪、轴承套圈沟曲率测量仪、电箱型轴承径◥向游隙测量仪、多功能轴承振动测量分析仪、轴承摩□擦力矩测量仪、轴承接触角测量仪、轴承端面凸出量测量仪、精密轴承旋转精度测量仪、轴承内外径多参数测√量仪、轴承游隙多功能自动测量仪、计算机型轴承径向游隙测量仪、X09Z系列动态轴∞向游隙仪、成对轴承预紧力测→量仪、GD系列轴承刚度测量仪、自动ぷ型轴承游隙测量仪、自动型轴承旋转精度测量仪、自动型轴承振动测量仪,

企业资质
营业执照、组织←机构代码证、开户许可证、AAA诚信经营示范单位证书、AAA重合同守⌒　信用证书、企业信用↑等级证书、信用等级证书、资信→等级证书、安全生产许可证、ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证◥证书、让云科技商标】注册证书......

成功案例
氮化硅全陶瓷轴承已被成功的应用到：医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工◎机械。在航空】航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要◣在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩∩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地⊙认识。随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不■断下降，已经从过去▼只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步△推广到国民经济各个工业领域，产品市Ψ场价格也逐渐接近实用化，达∮到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！
  
产品描述介＠ 绍
A、氮化硅轴承结构形式：
氮化硅全陶瓷轴↓承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及∑　适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷↙轴承，最高制造精度达P4至UP级。

B、氮化硅全陶瓷轴承优点：
a、由于㊣陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
b、由于陶瓷滚动〗小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿▽命大大延长。
c、陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温』差变化较为剧烈的环境中工作。
d、由于陶瓷的弹性模量比钢高，受】力时不易变形，因此有利于提高工作△速度，并达到较高的精度。

C、氮化硅全陶瓷轴承主¤要用途:
陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广⌒　泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。

D、氮化硅全陶瓷轴承应用领域
医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工①机械，在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被□　人们逐渐地认识。随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不∮断下降，已经」从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可『接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！

E:氧化锆和氮化硅陶瓷轴承区别：
a、颜色。
氧化锆陶瓷球80%以上是以白色∩为主，白色的氧化锆陶瓷球是其本色。但有时会看到陶瓷球呈现淡黄色或者灰色ω的时候，是因为氧化锆◣材料含有少量的杂质。氧化锆陶瓷球具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性▂，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢球等优点。而氮化硅陶瓷球以炭≡黑色为主，它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温◤而不下降，受∴热后不会熔成融体，是世界上最坚硬的物质材质之一。

b、物理性能对比∞。
氧化锆陶ぷ瓷球的物理性能方面，在耐磨性和耐腐蚀性比较优异，而氮化硅陶瓷★球也有着同样优异的表现，与此同时，氮化硅陶瓷球还在加工▲精度方面表现出色。因此，在高精密机械行业应用领域，如超精♂密轴承上，除了钢球得╳到广泛应用之后，陶瓷球在精密轴承上的只有也开始普及。因为陶瓷球相对于轴承钢々球具有了防腐防锈的特点，而且加工精度甚至精于钢球。同时，在高温环境下能起到耐◥高温的左右。所以，陶瓷球在轴承以及其他超精密机械领域，如导轨，线性滑动配件等方面都出现其身影，并有代替钢球的趋势。

c、氮◣化硅全陶瓷轴承用途分类
（1）、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差√◆、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
（2）、耐高◥温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自▂润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温※设备中ㄨ；
（3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在↑强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
（4）、防磁轴承：因无磁，故不▓吸粉尘，可减少轴承表面剥落，从而减小了运行噪声。可用在退磁设备＠。精密仪器等领域▓。
（5）、电绝缘轴承：因电◥阻率高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
（6）、真空轴承：因陶瓷材料∩独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 注：以上五种类〇别轴承，同一套轴承可应▼用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶●瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴≡承。

F、氮化硅陶瓷基本性质
氮化硅的很多性能都归结于此结构。纯Si3N4为3119，有α和β两种晶体结构＠ ，均为六角晶形，其分解温度在空气中为1800℃，在110MPa氮中为1850℃。Si3N4热膨胀系数低、导热率高，故其耐热冲●击性极佳。热压烧结的氮化硅加热到l000℃后投入冷水中也不会破裂。在不太∑　高的温度下，Si3N4 具有较高〗的强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损，使其强度∮降低，在1450℃以上更易出现疲劳损坏，所以Si3N4 的使用温度一♀般不超过1300℃。由于Si3N4 的理论密度低，比钢和工程超耐热合金钢轻得多，所以，在那些要求材料具有高强度、低密度、耐高温等性质的地方√用Si3N4 陶瓷去代替合金钢是再合适不过了。

G、氮化硅陶瓷材◆料性能
Si3N4 陶瓷材料作为一种优异的高温☆工程材料，最能发挥优势的是其在高温领域中的应用。Si3N4 今后的发展方向是：⑴充分发＠挥和利用Si3N4 本身所具有的优异特性；⑵在Si3N4粉末烧结时，开发一些新的助熔▼剂，研究和控△制现有助熔剂的最佳成分；⑶改善制粉、成型和烧结工艺； ⑷研制Si3N4 与SiC等材料的◢复合化，以便制取更多的高性能复合材料。Si3N4 陶瓷等在汽车发动机上的应用，为新型高温结构材︻料的发展开创了新局面。汽车工业本身就是一项集各种科技之大成的多学科性工业，中国是具有悠久历史的文明古♀国，曾在陶瓷发展史上做出过辉煌◎的业绩，随着改革开放的进程，有朝一日，中国也必然跻身于世界汽车工ㄨ业大国之列，为陶瓷事业的发展再创辉▂煌。
它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高╳温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊∮人的耐化学腐蚀性能，能耐几⊙乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有ξ机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。

H、氮化硅陶瓷工艺方法
它是用√硅粉作原料，先用通常成型的方♀法做成所需的形状，在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮♀化，使其中一部分硅粉与氮反应生〗成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。然后在1350℃～1450℃的高温炉中进行◣第二次氮化，反应成氮化∩硅。用热压烧结◤法可制得达到理论密度99%的氮化硅。

I、氮化硅陶瓷制备方法
Si3N4 陶瓷的♂制备技术在过去几年发展很快，制备工艺主要集中在反应◣烧结法、热压烧结法和常压烧结●法、气压烧结法等类型. 由于制备工艺不同，各类型氮化硅陶瓷具有不同的微观结构（如孔隙度和◤孔隙形貌、晶粒形貌、晶间形貌以及晶间第二相含量等）。因而各项性能差别很大 。要得ぷ到性能优良的Si3N4 陶瓷材料，首先应制备◥高质量的Si3N4 粉末. 用不同方法制备的Si3N4 粉质量不完全相∏同，这就导致了其在用途上的差异，许多陶瓷材料应用的失败，往往归咎于开发者不了解各▲种陶瓷粉末之间☆的差别，对其性质认识不足。一般来说，高质量的Si3N4 粉应具有α相含量高，组成均匀，杂质少『且在陶瓷中分布均匀，粒径小且粒度分布窄及分散性好等特性。好的Si3N4 粉中α相至少应々占90%，这是由于Si3N4 在【烧结过程中,部分α相会转变成β相，而没有足够的α相含量，就会降低陶瓷材料的强度。

a、反应烧结法（ RS)
是采用一般成型法，先将硅√粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉◣经预氮化（部分氮化）烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，可以进行各种机械↘加工（如车、刨、铣、钻). 最后，在硅熔点的温度以上；将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品（即生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率< 011% ). 该产品一般不需研磨加工即可使用。反应烧№结法适于制造形状复杂，尺寸精确的零件，成本也低，但氮化时间很长。

b、热压烧结法（ HPS)
是将Si3N4 粉末和少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等），在1916 MPa以上的压强和1600 ℃以上的温度进∑行热压成型烧结。英国和美国的一些公司采用的热压烧结Si3N4 陶瓷，其强度▓高达981MPa以上。烧结时添加物和物相组成对产品性能有很大的影响。由于严格控制晶界相的组成，以及在Si3N4陶瓷烧结后进行「适当的热处理，所以可以获得即使温度高达1300 ℃时强度（可达490MPa以上）也不会明◥显下降的Si3N4系陶瓷■材料，而且抗蠕变性可提高三个数量级。若对Si3N4 陶瓷材料进行1400———1500 ℃高温╱预氧化处理，则在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能显著提高Si3N4 陶瓷的耐氧化性和高温▽强度。热压烧结法生产的Si3N4 陶瓷的机械性能比反应烧结的Si3N4 要优异，强度高、密度大。但制造←成本高、烧结设备复杂，由于烧结体收缩大，使产品↘的尺寸精度受到一定的限制，难以制造复杂零件，只能制造形状简单的零件制品，工件的机械加工也』较困难。

c、常压烧结法（ PLS)
在提高烧结氮气氛压力方面，利用Si3N4 分解温〗度升高（通常在N2 = 1atm气压下，从1800℃开始分解）的性质，在1700———1800℃温度范围内进行常压●烧结后，再在1800———2000℃温度范围内进行气压烧结。该法●目的在于采用气压能促进Si3N4 陶瓷组织致密化，从而提高陶瓷的强度.所〓得产品的性能比热压烧结略低。这种方法的缺点与热压烧结相似。

d、气压烧结法（ GPS)
近几年来,人们对╲气压烧结进行了大量的研究，获得了很¤大的进展。气压烧结氮化硅在1 ～10MPa气压下，2000℃左右∩温度下进行。高的□　氮气压抑制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结，在添加较少烧结助剂∏情况下，也足以＠促进Si3N4晶粒生长，而获得密度> 99%的含有原位生长△的长柱状晶粒高韧性陶瓷. 因此气压烧结无论在实验室还是在生产上都得到越来越大的重视. 气压烧结氮化硅陶瓷具有高韧性、高∞强度和好的耐磨性，可直接制取接近最终形状的各种复杂形状制◢品，从而可大幅度降低生产成本和加工费用. 而且其生产工艺接近于硬质合金生产工艺，适用于大规模生产。

J、氮化硅陶〓瓷研究现状
对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体，现已提供了一种不用形成复合材料而◎保持单一状态的、利用超塑性♀进行成型的工艺，并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密☆度在95%以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的50μm的长度在120～250范围内的氮化硅及Sialon烧结体；在1300～1700℃的温度下通过↑拉伸或压缩作用使其在小于10-1/秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械』性能。

Si3N4 陶瓷是一种重要的结构材料◥，它是一种超硬ζ物质，本身具有润】滑性，并且耐磨损；除氢氟酸外，它不〓与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强，高温时抗氧化. 而＠且它还能抵抗冷热冲击，在『空气中加热到1,000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不※会碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮♂机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件. 如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件∮的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高◥热效率. 中国及美国↘、日本等国家都已研制出了这种柴油机.

K、氮化硅陶瓷相关应用
利用Si3N4 重量轻和↘刚度大的特点，可用来制造滚珠轴承、它比金属轴承具有更高的精度∏，产生热量少，而且能在较高的温度和腐蚀性介质中操作。用Si3N4 陶瓷制造的∏蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热等▂特性，用于650℃锅炉几个月后无明显损坏，而其它耐热』耐蚀合金钢喷嘴在同样条件下█只能使用1 - 2个月.由中科院上海硅酸盐研究所与机电部上海内燃机研究所共同研制的Si3N4电热塞，解决了柴油发动机冷态起↑动困难的问题，适用于直喷式或非直喷式柴油机。这种电热塞是当今最先进、最理想的柴◣油发动机点火装置。日本原子能研究所和三菱重工业公司研制成功了一种新的粗制泵，泵壳内装有由Ψ 11个Si3N4 陶瓷转盘组成的转子。由于该泵采用热膨胀系数很小↙的Si3N4 陶瓷转子和精密的空气轴承，从而无需润滑和冷却介质就能正常运转。如果将这种泵与超真空泵如涡轮———分子泵结合〒起来，就能组成适№合于核聚变反应堆或半导体处理设备使用的真空系统。
以上只是Si3N4 陶瓷作为结≡构材料的几个应用实例，相信随着Si3N4 粉末生产、成型、烧结及加工技术的改进，其性能和可靠性将不断提高，氮化硅陶瓷将获得更加广泛的应★用。由于Si3N4 原料纯度的提高，Si3N4 粉末的成型技术和烧结技术的迅速发展，以及应用领域的∑不断扩大，Si3N4 正在作为工程结构陶瓷，在工业中占据越来越重要的地位。Si3N4 陶瓷具有优异的综合性能和丰富的△资源，是一种理ξ　想的高温结构材料，具有广阔的应用领域和市场，世界各国都在竞相研「究和开发。陶瓷材料具有一般金属材料难以比拟的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化性、抗热冲击及低比重等特点。可以承受金属或高分子材料难以胜任的严╱酷工作环境，具有广泛的应用前景。成为继金属材料〇、高分子╲材料之后支撑21世纪支柱产业的关键基础材料，并成为最为活跃的研究领域之一，当今世界各国都十分〓重视它的研究与发展，作为高温结构陶瓷家族中重要成员之一的Si3N4 陶瓷,较其它高温结构陶瓷㊣　如氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有更为优异的机械性能、热学性能及化学稳定性. 因而被认为是高温结构陶瓷中最有应用潜力的材』料◆。
可以预言，随着陶瓷的基础研究和新技术开发的不断进步，特别是复杂件和大型件制备技●术的日臻完善，Si3N4 陶瓷材料作为性能优良的工程材料将得到更广泛的应用。

技术ζ　文档下载
RANUR系列产品技术文档包含：稀土陶瓷材料性能表、氧化锆全→陶瓷轴承的耐腐蚀性、轴承常用材料性能对照表、常用工程塑料基本性能表、常用轴承材料技术数值︼比较、轴承常用材料热膨★胀系数比较、轴承常用╲工程塑料化学特性、不锈钢轴承材╳料性能表、常用不锈钢牌号对照表、各国轴承钢型号比较、各国精度等∏级⌒、常用润滑脂的性能及用途、密封方式的特征比较、陶瓷轴承和不锈钢ξ轴承的公差、常用轴承负荷、极限转速、耐腐蚀性、最高温度及使用成本对照表......

购买地区

合作愿景：
让云科技◇一直致力于建设一个专属于自己的工程轴承的平台和载体，实现资源优势互补，达到∞共赢目的，为中国速度提速！为拓展市场，提升企业综合√竞争能力，让云科技以互利〓互惠为基础，积极寻求合作伙伴、并积极在♀全国各省市区域诚招RANUR区域代理，以期望建立长期战略合作关系，

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