一、高温滚动轴承过早老化的原因分析（一）

高温滚动轴承过早老化会造成设备停机，结合电机维修实践，介绍防止高温滚动轴承过早老化的经验。高温滚动轴承过早老化的原因有：配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。

1、高温轴承配合过▲紧

高温轴承配『合过紧原因

当高温∑轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者▓在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。

滚珠▼与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承≡工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

高温滚动轴承防止配合过㊣紧方法：

滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作ξ　温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

2、高温滚动轴承润滑不良

高温滚动轴承润滑不良原因

是∩严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高♂速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

高温滚动轴承防止润▽滑不良方法

根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂(代号ZL-2) 。

二、联系我们

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