精密陶瓷球应用中有哪些№是关键技术

精密陶瓷球应用中有哪些是关键技术

精密陶瓷球作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。

一、那么，精密陶瓷球应用中有哪些关键技术?

精密陶瓷球作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。

(1)节电：降低磨机研磨体装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上；

(2)提质：改善水泥产品性能，颗粒组成更加合理， 3~32um颗粒含量提高2%以上，球形颗粒增多，标准稠度用水量下降1%~2%，水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善；

(3)降温减噪：磨内ω温度降低15℃以上，磨机噪声降低15dB以上；

(4)耐磨：陶瓷球的球耗一般是钢球的50%，如生产42.5级普通硅酸盐水泥，高铬钢球的球耗ω　为30~40g/t，而微晶高强氧化铝球则≤15g/t；

(5)环保：减少重金属污染，有利于实现国家标准对水泥产品中水溶性六价铬含量的限值(≤10mg/kg).

氧化铝陶瓷球主要化学成分为AI2O3，约占92%，另外有8%的氧化锆等改性增韧材料。其成型工艺主要分为两类：压制成型和滚制成型，各种规格都有，直径20mm以下的采用滚制成型，直径20mm以上的采用压制成型。

氧化铝陶瓷球的莫氏硬度为9.0，洛氏硬度为80~83；密度为3.6g/cm3，容重为2.2t/m3。它是专门针对干法水泥粉磨而开发的陶瓷球产品，通过加入氧化锆改性增韧，保证了陶瓷球不仅具有很高的强度，还具有很好的韧性。

陶瓷球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程，尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统，要求入磨物料平均粒径小于1mm；其他水泥粉磨开路或闭路流程的球磨机的研磨仓(尾仓)，都可以用陶瓷球替代钢球(钢锻)。

干法水泥生产中，球磨机的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，当物料平均粒径较大时(≥1mm)，第一仓研磨体必须是抛落状态，具有冲击粉碎作用；最后一仓必须是倾泻状态，具有研磨作用，并保证出磨物料达到粉磨工艺指标要求 (s0.08mm)。

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