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                企业公告

                轴承室磨损有什么后果轴承套圈断裂的原因与对策
                2023-08-23
                来源:让云

                轴承座在机械设备使用中是非常容易出现磨损的,轻微的磨损可能并不会直接※影响正常的使用,但是如果长时间的使用下来会导致较为严重的磨损,那么使用效果肯定会受到影响。那么轴承室磨损有什么后果?还能修复使用吗?

                一、先来看看轴承室磨损有什么后果?

                轴承室磨损会造成轴承跑外圈的情况,而轴承跑外圈对设备造成的负面影响非常大,加剧配合零件的磨损,甚至报费,损坏了设备,降低机」器精度,另外,增大磨擦力,把大量能量转化成了无用的热能和噪声,降低了效率。

                二、轴承室磨损还能修复使用吗?

                针对于轴承室磨损严重的情况,是可以进行修复使用的。就是利用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复,采用基准刮研工艺,利用未磨损的面作为基准刮研,利用轴承的部件对应关系修复工艺进行现场修复。一般情况下轴承室磨损都可以用这种工艺进行修复。我们来看看某企业的立磨轴承室磨损修复案例步骤:

                1.使用氧气乙炔将轴承座表面油污烤干,随后使用角磨机或者砂纸将表面氧化层打磨干净且表面粗糙,然后用无水乙醇将表面清洗干净,晾干;

                2.严格按¤照比例调和SD7101H材料,调和均匀无色差;

                3.将调和好的材料均匀涂抹至轴承座磨损部位,涂抹厚度大于轴承座单边磨损量;

                4.以轴磨损部位两侧的未磨损部位为基准进行刮研,以修复出基准尺寸;

                5.材料固化,将基准面和◥修复表面多余材料及釉面用砂纸打磨清除;

                6.使用干净棉纱将SD7000脱模剂涂刷至轴承内圈表面,再次涂抹少量SD7101H材料涂抹至刮研后的表面,将◥轴承安装到位;

                7.再次涂抹少量材料涂抹至刮研后的表面,将轴承油孔朝上摆放后,对齐轴承位定位台阶,缓缓落到位;

                8.材料固化,修复完成。

                三、轴承套圈断裂的原因与对策

                套圈断裂是困扰轴承质量的问题之一,而缺陷断裂是套圈断裂的主要存在形式,其产生原因主要是原材料自身问题或生产操作不当,设备不能正常运行造成。现结合实际浅》析如下。

                1、原材料

                原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善时,都会造成应力集中,削弱套圈基本强度,成为裂纹源。预防措施是坚持主渠道供货,尽量采购质量稳定可靠的钢材,加强对购进钢材的入库检查,从源头把好关。

                2、生产与设备

                (1)、锻造:锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强♂度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等,特别是地较大品★种套圈终锻后,温度在700℃以上的,不得堆积摆放。

                (2)、热处理:对热处理设备密切监控是车间『一项重要工作。

                监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控,确保测量数据准确可靠;对误差超标的要及时更换,严禁带病〓运行。

                监测数据的记录。必须恢复各热处理设备的温度记录装置,以便对设备工作全过程(夜班为重点)实业有效监控,使热处理质量具有〓较强的可追溯性,杜绝虚假记录和随意性,同时为ISO9000质量体系提供完整的数据资料。

                淬火冷却条件。为解决←中大型品种轴承套圈软点等缺陷,应测定淬火油的成分和性能,不合要求的要预以更换,以快速淬火油替代,以增强淬为介质淬透能力,改善淬火冷却条件。

                严格回火工艺。针对断裂现象发生较多的╲品种,在其套圈粗磨后进行二次回火,这样既可进一步稳定套圈的组织和尺寸,又可减沁磨削应力,改善磨削变质层〒性能。近期已对22328/02及22236/02两个品种实行二次回火工艺,有待售后跟踪反馈验证。

                (3)、磨削工序的监控。成品轴承套圈ξ 不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在,特别是内圈改锥卐度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检,剔出烧伤产品,严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废,不允许有磨削※烧伤的套圈进入装配工序。

                (4)、标识管理,钢材入库后到套圈磨削前,各工序必须严格管理,严格区分GCr15和GCr15SiMn两种不同材质材料和产品。

                四、套圈过载断裂和疲劳断裂↘

                套圈过载断裂和疲劳断裂的可能性同时存在,特别∏是服役条件差的轴承(如22328等)。对套圈断裂现象的研究,不仅要从材料和生产过程中产生的缺陷这些角度去考虑,还要对轴承零件的结Ψ 构尺寸、加工测量手段、加工工艺、轴承服役条件等因素进行研究分析。

                1、轴承结构和服役条件。不同的结构适合不同的服役条件;轴承零件结构不同其▃加工工艺就不尽相同,也就影响到其质量。因此我们应开发新结构产品,以适应不同的服役条件,并可在轴承使用说明上注明其适合的服役条件或性能,以方便∞客户的选择。

                2、加强工艺研究,改善加工工艺,提高加工质量,减少加工中产生缺陷的可能性。如在ζ 热处理上,对较大品种内外圈,尽量用中下限淬火加热温度,适应延长保温时间,来提高合金化浓度,增加马氏体的断裂强度,并在保证质量的前提下选用较高◇的回火温度以增强工件的冲击韧性。

                3、改进加工监测手段,促进加工质量的改进。如改进流通道曲率︽位置的监测,提高轴承装配后的整体性能,改善轴承工作状况。

                五、轴承厂家

                让云科技-作为湖南地区知名品牌的工2轴承技术服务商及产品生产厂家,现已拥有两大自主品牌(RANUR、RANUY )系列工程轴承,我们所做的一切只为∩时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求,并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

                全国热线:4006-808-505

                技术服务:136-5744-5999

                销售服务:136-5744-3999

                六、相关材料

                陶瓷轴承 高温轴承
                绝缘轴承 塑料轴承