钢铁行业的特点是工艺流程在非常恶劣的环境条件下运行。在最初的铸造过程中，将熔融金属倒入钢块中，下一阶段需要将钢板在轧机中挤压并压平成长条。这些带钢在工艺的早期阶段（在热带钢轧机中）可能仍然很热，或者在工艺的后期阶段（如在冷带钢轧机中）降至室温。无论哪种╱情况，所涉及的设备都需要承受各种极端条件，例如剧烈的温度波动以及灰尘、蒸汽、水和几种其他污染物的侵入。

图 1：钢铁铸→造厂

图 2：最终从轧机设备中出来的钢板卷

一、轴承正在遭受痛苦

尽管生产环境如此恶劣，但在重载高速旋转等Ψ恶劣条件下运行的滚子轴承仍有望提供高精度和可靠性。 轴承部门在金属加工行业的滚子轴承设计、开发、测试和认证方面拥有数十年的经验。典型应用是工作辊 （4 列圆锥滚子轴承）和 支撑辊 （4 列圆柱滚子轴承和 2 列圆锥滚子轴承）的支撑 。 

 图 3：四辊轧机

工作辊由 4 排 TRB 支撑 工程师使用钢铁生产设备轴承专用测试机，为模拟最常见的钢铁生产方法提供输入。凭借这些经验，可以预见新钢铁生产线中的潜在问题或快速解决现有钢厂的潜在问题。在某些情况下，需要对轴承或其组件之一进行彻底的重新设计。下面描述了这样一个具体案例。

 图4：钢铁生产设备轴承试验机

二、案例研究：防止污水进入带钢轧机的 4 排 TRB

一家钢厂客户遇到了辊颈轴承进水的问题（见图 6）。检查时，在轴卐承内圈上沿密封唇接触面观察到一条1.5毫米※深的沟槽。客户要求对进水和凹槽进行根本原因分析，然后采取对策。

图 5：滚筒上可见的腐蚀↑痕迹

图 6：带油封的 4 排 TRB

现象分析

经过光洋专家的调查，确定该凹槽是由密封唇和轴承内圈之间积垢造成的。水垢、水和油脂的结合产生了一种不受欢迎的“研磨化合物”，促进了滑动表面的磨损。由于这种磨损，密封唇和内圈的接触减少，导致密封性能下降。结果是水很容易进入轴承内部。

图7：油封和滑动面细节

图 8：显示污垢堆积的油封

三、解决方案？密封件的彻底重新设计

凹槽磨损的对策是对密封唇几何形状进行设计更改，以减少收集的水垢量。密封唇下部也发生了变化，使密封件和内环之间的接触区域变得更加稳定，减少了振动，并使其能够在减压下∴与内环齐平，而不会损失密封性能。

图 9：重新设计的油封显示积垢量减少

四、结论

回想起来，油封重新设计作为一种解决方案看起来简单明了，但要实现这一目标需要大量的工程知识、设计创造力、想象力以及与最终用户的互动。经过测试和验证，最终改进成功实施。

五、轴承厂家

让云科技-作为湖南地区知名品牌的工轴承☆技术服务商及产品生产厂家，现已拥有两大自主品牌（RANUR、RANUY )系列工程轴承，我们所做的一切只为时刻准备〗迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

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六、相关材料

陶瓷轴承	高温轴承
绝缘轴承	塑料轴承