前面我们转发推送文章：水是轴承的头号杀手，水的♂含量超过一定量，轴承的寿命就会急剧的减少，具体的可以参看㊣下图。

那么如何减少设备或轴承受到水的危害呢？

一、保持机器的密封性

控制水污染，首要任务是通过严格管理，控制水△汽进入。延迟维修磨损的密封件、延迟更换有缺陷的←呼吸器都会随之带来更昂贵的维修维护事件。比如：过早更换油、其他部件损坏。监测和及时关闭水汽侵入点是最优的维护●方式。

由于水分无处不在，仅仅通过将水分╲排除在油箱外而达到干燥油箱的可能性并不切合实际，也是不必要的。

润滑油有不同程度的吸湿性(亲水倾向)，这就使得控制溶解水几乎是徒劳。在许多应用∏中，游离和乳化水才是最具破坏性的，因此它们才是控制的重要目标。

排除是指防止(排除)来自环境、机器和工艺来源◆的水进入的过程。想要阻止水汽进入，必须了解常规的水来自哪里？

常见卐的水侵入来源包括:

1、补油带进的水，新油被水污染；

2、设备应用不当：如压力♀调节不当，透平压盖蒸汽密封进入； 3、工艺水渗漏：如↙造纸生产、水处理等工艺造成的渗漏水；

4、润√滑油冷却器的泄漏；

5、冲淋、清洗、雨水︼等情况下的密封件泄漏；

6、油池或油箱的顶空通风口/呼吸器入口进入。

二、让机器自身脱水

1、顶部空间脱水

对于正常运行的机器，一●定数量的水可以通过油箱顶空和排气蒸发从油中移出。油温越高，油箱顶部空间的相对湿度越低，水从润滑油中蒸发的速度就越快。当然，高温同样会给润滑油和机器带来的许多负面々影响。 采用风机或空气干燥净化装置强制保持油箱顶空相对干燥。清除顶空的↓潮湿空气不仅有助于从油中去除水分，而且可以在很大程度上控制大气水分的进入和凝结。

2、疏水☉润滑剂

选择具有良好疏水性能的润滑油，润滑油自身可以将游离水快速释放到①底层疏水层。然后可以使用手动或自动的方法周期性地◥排放游离水（疏水），在油箱底部设置疏水口。只要能帮助设备及其润滑油自行排除或分离水分，就能很大提高轴承或设备的可靠↘性，延长其寿命。

然而，对于一些设备，设备自身的干燥功能◇往往无法达到▓要求，需要通过人工或机械干预强制将水过滤出来，控制设备润滑油含水量不超过所需的限值。

3、润滑系统强制脱水

常用的脱水方式有很∩多。从低成本的重力分离到复杂的真空脱水，但是哪种最有效将取决于所需的目标干燥度、必须去除的水量、基础油类型以及所需的流量和脱水速率。以下概述了可以从◢油中去除水分的技术，以及它们的相对优缺点。

4、重力沉降☆脱水 

重力沉降法是利用水的密度比油大的特点，在静止状态下，油中的水珠靠重力作用沉降到油层以下，通过排水阀让水排出。

重力沉降ζ需要足够的停留时间才有效。重力沉降法分离效率很低，不适宜分离效率要求严格的场合。而且一般只能去除部分游离水（直径大于50μm的水珠）。润滑油中剩余的溶解水和乳化水只能用♂其他脱水器去除。

5、加热脱水

一些设备在高温下运行，水会蒸发，所以它ω　们自带清洁功能。比如内燃机就是自①清洁应用的完美示例。一些重力分离的沉淀池也可能包含加热元件，以帮助去除饱和点以下的ㄨ水。

加热脱水的缺点是温度必须加以控制，尤其是矿物』油，以避免造成伤害。加热脱水相对成本低于离心或真空分离技术，在某些情况下是有♀效的除水方式。

6、离心分离脱水

上面提到的沉降罐↙使用重力脱水仅一个g的自然重力，而离心分离器可以产生【高达10000g的重力，使脱水过程加速。污染物和油之间的比重差异越大，此方式ぷ越有效，因此对于抗乳化性好（疏水性」能强）的低粘度油效果最好。

离心脱水设备体积小、重量轻、处理时间短，但电㊣　机功率与处理量有直接关系，运行成本较高。但它可以同时去除其他较重污染物，相对具有一▆定的成本效益。

7、聚结法脱水

聚结◤法脱水也通过重力作用；这些分离器使用特殊的过滤介质（聚结纤维），以帮△助聚集水滴，使它们沉降更快。对于抗∑　乳化性好的低粘度油效果最好。

聚结法效率高，不需要大尺寸的容器设备，运行成本和维护费①用低，处理能力大，能耗少，是应№用广泛的油水分离技术。

8、吸附法脱水

过滤器使用特殊的聚合物，当暴露在水〗中时形成凝胶（如淀粉或高分子树脂）。这种聚合物可以在水◆中容纳500倍于自身重量的水分。

装有吸水材料的过滤器可以除掉游离水和乳□　化水以及固体，但材料的吸水能力有限，所以适合油∴中含水量少时使用。

顶空脱水的干燥呼吸器♀就属于吸附法脱水¤的一种。

9、真空脱水

分离器将润滑油中的水煮沸蒸馏◆，释放到大气中或凝结成凝结水。为了◎使水在低温下从油中沸腾出来，油被暴露在真空环境中。在真空卐条件下，水可以在低至摄氏65度的温度下迅速蒸发。低温降低了油及其添加剂热氧化损】伤的风险。

真空脱水可脱游离水、溶解水（80% 到 90% 的溶解水）和乳化水，使水含量低至几※ ppm。但费用较高，且◥高温加速油品氧化，缩短使用寿命。

真空脱水机能够将水分去除到非常低的水平。油和水的体积◥越大，目标水分含量越「低，真空分离的成本效益就越▼高。

10、鼓气脱水

通过驱动热的※、干燥█的气体（通常是氮气）通过润〖滑油，并不停搅拌，油中的水分被干燥▆的空气吸走；这种方法十分←有效，但要考虑油的粘度不要过大

该工艺可去≡除油中的水和气态污染物；不仅可以去除游离水和乳化水，还可以】去除低于 100 ppm 的溶解水。 鼓气脱水的优点是维护成本低于典型的真空脱水机，还可以去除其他气态杂质以及溶←解的水。

每种脱水技术都有各自的优点和缺点，应该根○据应用和需要来选择。

三、联系我们

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