一、什么是表面粗糙度

表∴面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工「的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度▅对零件的影响主要表现→影响耐磨性。表面越粗糙ζ，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦①阻力越大，磨损就越快。也就是说表面越粗ω　糙，精密轴承的使用寿命越短。

二、表面粗糙度对精密轴承的影响

1、影响配合的』稳定性

对间隙配合○来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间︾隙逐渐增大。对过盈配合来说，由于装∏配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低¤了连接强度。

2、影响疲劳强度

粗糙零▆件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响精密轴承的疲△劳强度。

3、影响耐腐蚀ㄨ性

粗糙的轴承表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入№到金属内层，造成表面腐蚀。

4、影响密【封性

粗糙的表面之间→无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

5、影响接触刚度

接触↘刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零卐件之间的接触刚度，这些々零件中自然也包括精密轴承。

6、影响测量精度

零件被测表面和测量工具◥测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对⊙精密轴承的镀涂层、导热性和接触□电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导々体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

三、联系我们

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