一、润滑的原由

（1）轴承润滑油注入过多，超出轴承腔空间的三分之二，因润滑油传热效率不高，导致轴承热量散发较差。

（2）轴承缺油。供油过少供油经常中断导致干摩擦发热，不及时处理会使轴承烧坏。

（3）油品变质。未按时◎换油、油渗水乳化或密封性较差进入粉尘均导油品变质。

（4）油品使用牌号不对，不□　一样的油品相互混用。

二、机械振动原由

（1）联◤轴器同心度较差造成振动。

（2）飞轮叶轮及其他类旋转构件动平衡欠佳或安装找正欠佳造成振动或负载不匀称。

（3）轴承基座刚度过少造成振动。

（4）螺栓松动造成的振动。

三、装配原由

（1）带退卸套轴承内圈胀得过紧使其径向游隙过小，滚动体与内外圈形成过大的接触应力。

（2）轴承外圈压得过紧使其变形造成摩擦力过大。

（3）轴承安装歪斜。

（4）轴承周边零部件相互之间摩擦发热甚至于冒烟。如轴与轴承盒透盖摩擦、推力板与瓦之间摩擦、活动迷宫与固定迷宫相互摩擦。

（5）游动端轴承端面与端盖端面末留有热膨胀间隙造成轴向应力发热。

（6）三角带装配过紧。轴承定向负载太重，部分滚动＠体与内外圈接触应力大，内外圈易变性且滚道易部分磨损。

（7）止推轴承（通常成对使用）外圈与滚动体没有留有窜动间隙而是紧紧的压在滚动体上造成接触ξ　应力过大。

四、环境要素

（1）系统冷却水过少或经常中断，室内空间狭窄不透风，夏天炎热高温。

五、操作原由

（1）因片面追求产量，加大负载。使用轴承超负荷运行。

六、轴承失效

（1）轴承内外圈形成裂纹，保持架磨损过多游隙超出极限磨损程度，滚动体打横等形成了比较严重的缺陷。

解决方法：

一、润滑的原由

（1）清理换油时轴承空间润滑脂填满，轴承腔加入三分之一，若平常进行补油，轴承腔加入其三分之一到三分之二是最适宜的。

（2）按时补油，定期检查淋油设备完好情况，如油站润滑要按时清理或更换波芯，防止阻塞。

（3）要按时换油，油品要妥善存放，要做好运行设备』轴承的密封工作。

（4）合理的黏度是挑选润滑油的首位要素，黏度过低会导致边界润滑或局部边界润滑的状态存在。因而务必使∏用合理的油品。

二、机械振动原由

（1）振动使轴承受到非正常的额外载荷，出现过高应力使轴承发热。联轴器要严格的找正。

（2）应做动↘平衡试验，安装时严格的找正或调节使各轴承负荷均匀。

（3）强化，增加其刚度。

（4）依照规定扭矩紧固。

三、装配原由

（1）安装时边向前推进边测量游隙， 保障轴承径向游隙达到技术要求。

（2）轴承外圈通常情况下不要压得过紧，这因为滚动体滚动力矩小于◣轴承外圈滑动力距。

（3）轴承找正。

（4）再调节保留合适的间隙。

（5）应加调节垫保留间隙， 保障轴在热胀时能促进轴承作轴向移动。

（6）要张紧适度，减小定向应力和摩擦力矩，增加轴承的使用寿命。

（7）加调节垫调节，按技术要求卐预留两侧传动的微小间隙。

四、环境要素

（1）确定冷却水畅通，增加通风散热能力，夏季高温来临之前按时对轴承清◆理换油保养。

五、操作原由

（1）须得减产至正常额定负荷↙。

六、轴承失效

（1）该轴承报废，须得再更换轴承。

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