一、高温轴承腐蚀和剥离损伤的知识！

轴承腐蚀是很常见的，它会减少轴承的使用寿命。所以大家在日常工作中一定要注意这个问题。

高温轴承腐蚀的原因和预防←方法的确定，首先要看高温轴承腐蚀是由什么所引起的，一般分为外因和内因。

1、归纳起来主要有：

1.1、金属表╳面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。

1.2、金属材料本身化学成分和结构∩。

1.3、与金属表面接触的溶液成分及pH值。

1.4、环境温度和湿度。

1.5、与金属表面相接触的各种环境介质。

1.6、另外人的汗液也是引发轴承腐蚀的原因，它的pH值为5~6。所以为了防止手汗引起锈蚀，安装和生产人员应▽带上手套，不要随便用手接触高温轴承。

2、涂防锈油防止高温轴承生锈：

2.1、浸泡法：一些小型︻高温轴承采用浸泡在防锈油脂中，油膜厚度可通过控制∑防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。

2.2、刷涂法：刷涂时注意均匀的涂抹在高温轴承表面，不要产生堆积，也要注意防止漏▂涂。

2.3、喷雾法：一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。

轴承在承受载荷旋转时，内、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。

3、轴承产生剥离损伤的原因：

3.1、载荷过大。

3.2、安装不良(非直线性)、力矩载荷、异物侵入、进水。

3.3、润滑不良、润滑剂不合适 轴承≡游隙不适当。

3.4、轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大。

3.5、生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表√面变形现象)引起的发展。

4、采取哪些措施来解决轴承剥离损伤：

4.1、检查载荷的大小及再次研究★所使用的轴承。

4.2、改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。

4.2、改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。

4.3、使用适当粘ζ　度的润滑剂、改善润滑方法。

4.4、检查轴和轴承箱的精度。

4.5、检查游隙。

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