混合陶瓷轴承的优点及陶瓷轴承的应用
- 2020-10-12
- 来源: 让云
常规轴承的滚珠由不锈钢制成，但陶瓷∴轴承由陶瓷氮化硅制成，由于氮化硅具有高电阻率，因此混合陶瓷轴承可被用于传统涂层由于电容电流而失效的任何场合。
同等级比较，陶瓷№珠可以做得更圆，表面更光滑，尺寸更均匀，因此能够降低摩擦卐阻力，减少转动曲柄或旋转车轮所⌒ 需的能量。在※硬度方面，陶瓷轴承也比钢轴承高出30％，这提高了轴承耐久性，并且氮化硅不↑生锈，因此维护起来似乎更加省心。
市面上大多数密封陶瓷轴承实际上是混合陶瓷轴承，它结合了钢质∏内外圈与陶瓷球。全陶瓷轴承使用陶」瓷座圈，重量上可以更轻，转ω 动摩擦阻力也更小。
一、混合陶瓷轴承的优点
混合陶瓷轴◤承可能比较不常见，而混合陶瓷轴承主要配置是由内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器 +2RS/ZZ组⊙合而成的。混合□陶瓷轴承在使用过程中具有以下四大优点。
| 混合陶瓷轴承的】四个优点 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| (1)、耐温高 | 陶瓷球热膨胀系数小，在高温环境下不会因为温∩度的原因①导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度，普通轴承的♀温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上。 | ||||
| (2)、转速高 | 陶瓷球具有无油自润◣滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷█球轴承具有很高的转速.计统计采用陶瓷球的↓轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。 | ||||
| (3)、寿命长 | 陶瓷球可以不加任何油脂，也就是〖说即使油脂干掉，轴承还是可以运作的ㄨ，这样就避免『了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是⌒ 普通轴承的2-3倍。 | ||||
| (4)、绝缘 | 采用陶瓷球的轴承△，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶☆瓷球，就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。这也是混¤合陶瓷轴承最大的优点。 | ||||
其次混合陶瓷轴承除了在润滑不良情况下保持较长时〗间的运行外，混合陶瓷轴承还具有其他特性：由于密度较低，混合陶瓷轴承可实♂现更高的转速和更低的运行温度。
二、陶瓷轴承的应用
| 陶瓷轴承的应用如下： | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 高速领域 | 一般认为，在轴承dm·n值低于2×106mm.r.min-1外圈接触力应低▓于2000MPa时使用ぷ钢制轴承能够满足要求，在轴承dm·n值要求更高特别是轴承外圈接触应力高于2000MPa时，只有陶瓷球轴承才能满足极高速度的要求。 | ||||
| 机床主轴轴】承 | 加工机床特别是加工≡中心，以提高加工效率和加工精度为目的而要求高速化，陶瓷轴承的应用㊣使机床主轴轴承的转速特性◤值dm·n值油气润滑条件下达到2×106mm.r.min-1以上、脂润滑条件下达到1×106mm.r.min-1而且摩擦特性、温升特性、刚度等得到极大改善，在机床主轴中广泛应用。 | ||||
| 极限温度环境 | 一是高温轴承：全陶瓷轴承采用固体润滑，可在500~1000℃下可靠工作，如烘箱和热处理设备轴承等，熔融盐及熔融金属设备轴承等。混合□ 陶瓷轴承可使轴承在200℃~400℃下长期工作，如热风装置轴承，外球面轴承座及外球★面轴承等；二是低温轴承：利●用陶瓷良好的摩擦特性，用于低温环境，在-180℃以下稳定工作，如液氧泵¤轴承。 | ||||
| 腐蚀环境 | 利用陶瓷良好的耐腐蚀特性，使得陶瓷轴承可以用于多种腐蚀环境，在腐蚀环境下长时间工作。如化≡工设备、食品加工♀设备、自行车等室外运动装备等。 | ||||
| 绝缘、磁性环境 | 利用陶瓷的绝缘和非磁性特性，陶瓷轴承用▓于电动机和发电机等存在电蚀的场合，以及用于存在磁性需要轴承良好转动的场合。如电力机车、风电设备、医疗设备等。 | ||||
| 航空、航天领域 | 随着各国对航空航天器向尖端方向≡发展，航空航天器的工作条件越来越苛刻，有些场合金属材料已经不能满足要求，甚至不能使用，各国已经在航空航天领域较多的㊣采用陶瓷轴★承，如飞机燃气轮机主轴轴承，宇航装备】轴承等。 | ||||
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