轴套是泵中最简单且成本最低的零件之一。它们对可靠性、污染控制、水消耗和安全的影响常常被忽视。

大多数现代“清洁液体”泵现在都使用机械密封。机械密封的出现使轴套不再受到压盖填料的←磨料磨损。因此，对于许多应用来说，轴套磨损不再是重要的考虑因素。然而，渣浆泵的情况并非如此。其中大多数仍然使用在轴套上运行的压盖填料。

压盖填料由润滑绳发展而来，用于 17 世纪开发的第一批离心泵。为了密封旋转轴，填料被压在其上，并且需要持续滴水以实现充分冷却。

填料的压缩导致旋转轴的磨损，因此使用套筒来保护轴。

仍采用压盖填料的清液泵，通常在套环与叶轮之间采用一圈填料，在套环与大气之间采用几圈填料。叶轮和套环之间的填料环只是为了节流冲洗水，因此消耗较少，并且通常对于清洁液体，根本不需要外部冲洗。

在严酷的浆料应用中很少推荐这种方法，因为浆料被夹带在第一道填料环下，形成研磨膏，快速磨损传统的轴套。

在渣浆泵中，灯笼限流器位于压盖填料和叶轮∮之间。它的作用类似于套环，但同时具有限制流入泵的流量的间隙。这些间隙导致需要更多的冲洗水，因为压盖填料环和泵轴之间不再存在过盈配合。

通过使用灯笼式限流器，如果压盖冲洗始终♂处于开启状态，并且冲洗水的压力高于泵湿端的压力，并且冲洗水是干净的，则填料不会遇到浆料，并且套筒和填料的ぷ寿命通常是可以接受的。由于套筒状况良好，因此泄漏是可以接受的。

由于渣浆泵消耗的冲洗水量很大，确保使用清洁的处理过的水冲洗压盖几乎不切实际。大多数操作的冲洗水中都会含有一小部分固体，这足以陷入压盖填料中。一旦固体被截留在填料中，套筒就会〗发生磨损。泵压力越高，填料被压缩得越紧，产生的磨损就越大。

在这些服务中，套管通常只△能持续几天，消耗过多的水并发生严重泄漏。然而，轴套材料的进步为该问题提供了解决方案。

使用 PTA 焊接或类似技术的“陶瓷涂层”套管已使用多⊙年并取得了一些成功，但仍然有许多局限性。

新型“实心碳化钨”轴套现已上市◣，其牌号是专门为轴套选择的。这不是涂层，而是实心套筒。现场结果显示▲，耐穿数天的袖子可持续使用一年多。它们可用于绝大多数腐蚀环境，并且并不比陶瓷涂层套管贵。

减少冲洗水消耗、减少污染、提高可靠性和易于维护在全球范围内受到好评。它们正迅速成为未来的袖子。

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