一、陶瓷轴承在钢无法承受的环境中提供耐腐蚀性

海底应用的特点◤是持续的恶劣条件和极端环境。在海洋环境中，各种应用涉及水下机器人和电信系统的」螺旋桨轴和部件。然而，在水、盐和恶劣条件下，仅仅选择任何轴承都是不够的——选择合适的轴承以获得最佳性能和耐用性至关重要。

世界腐蚀组织报告称，全球〗每年的腐蚀成本高达惊人的2.2万亿美元，相当于世界国内生产总值的3%以上。当水下工业应用中的轴承开始受到腐蚀时，会引发一连串的有害影响。

首先，腐蚀加速◎了轴承滚道、滚动元件和保持架的△磨损。这种磨损加剧，再¤加上受损的表面完整性，增加了轴承对磨料颗粒和污染物入侵＠的敏感性。这些污染物会进一步加剧密封、齿轮和其他轴承等关键部件的磨损和损坏，最终导致进一步的故障，增々加维护和更换成本。

快速干预和使用耐腐蚀轴承对于减轻这些风险并确＠保海底设备的完整性和寿命至关重要。

当轴承完全浸◥没时，其寿命可能会受到显著影响，具体取决于材料♀成分。以440级不锈钢轴承为例。虽然它们对淡水和弱化学物质表现出很高的抵抗力，但当暴露在盐水中或完≡全浸入水中时，它◣们容易快速腐蚀。

440级不锈钢轴承难以承受这些环境的腐蚀性，即使有←钝化等外部保护，也会导致性能下降和过早失效。

钝化涉及一〇种金属表面处理工艺，利用硝酸或柠檬酸去除表面的游离铁。这种化学处理产生了一层保护性氧化物层，减少了与空气发生化学反应的可能性，并防止了←腐蚀№。然而，在海洋环境中，如果没有〇保护，钝化的金属最终会腐蚀。那么，哪种材料是海底应用的理想材↓料呢？

陶瓷轴承在腐蚀性环境中表现出色，尽管它们的初始成本可能更高。陶瓷轴承，如Si3N4轴承，不会与盐水和许多苛刻的化学物质发生反应，即使在永久浸没的情况下，也能增加一致的性能。这一特性为海底运营』商提供了可靠的轴承解决方案，提高了ξ运营效率，并减少了与维护和更换相关的停机时间。

二、减少摩擦★和磨损

与钢轴承相♀比，陶瓷轴承的摩擦系数显著降低，从而降低了能耗，提高了整个系统的效率，延长∮了使用寿命。

用于陶瓷轴承的材料氧化锆（ZrO2）和氮化硅（Si3N4）都具有优异的耐腐蚀『性。由于这些材料具有低摩擦系数，它们甚至可以在低速应用中无≡需润滑即可使用。陶瓷材料的特殊硬∮度也有助于降低磨损率，延长轴承的使用寿命，减少维护和更换的停机时间。

三、耐碎屑和污染

海底环境经常使轴承面临◥碎屑、沙子和其他污染物的风险。在这种〓情况下，传统的钢轴承将遭受加速磨损和故障。

由于陶瓷轴承的硬度要高得多，因此其←对颗粒侵入的抵抗力有所提高，尽管应注意防止污染物进入任何轴承，以确保可靠运行。该功能降低了故障风险，并增强了海底设备的耐用性。

四、非磁性

在海底电信系统等应用中，轴承的选择对于确保海底光纤╱电缆上可靠高效的信号传输至关重要。陶瓷＠ 轴承在这种情况下具有显著优势，是理想的选择。

陶瓷轴承的主要优点之一〒是其非磁性，这在防止电磁干扰信号传输方面发挥着至关重要的作用。由于海底电信系统依赖于远距离精确◆的数据传输，任何磁干扰都可能导致信号中断和数据丢失。

通过使用非卐磁性陶瓷轴承，这些系统可以保持信号传输的完整性，确保各大洲之间的通︻信不中断，并提高海底电〓信网络的整体可靠性和性能。

全陶瓷轴承由氧化锆或氮化硅制成，配有PEEK保持架和密封件，在海洋应用中提供卓越的耐腐蚀性。由于陶瓷轴承不受√海水影响，因此可以在永久浸没的海洋环境中使用，并可∏以应对更高的负载。

陶瓷轴承主要用于对钢轴承过于不利的▃环境中，由于陶瓷的脆性，不太可能承受较大的▲冲击载荷。SMB轴承ZrO2轴承具有几个有利的性能。它们是非磁性和非导电的，适用于各种应用。

此外，它∞们对各种化学物质都具有很高的耐腐蚀性。它们的耐水性进一步提高了其在海洋应用中的适↓用性，特别是在完全浸没的情况下，或者在负载或速度超过316海洋级轴承能力的情况下。

由于腐∞蚀成本很高，可能会导致轴承磨损，因此在早期选择最合▓适的轴承材料可以帮助海底运营商Ψ防止停机、计划外返工和昂贵的更换零件。投资于完全耐腐蚀、寿命长的陶瓷轴承将有助于避免干扰应用并保持稳定︼的工作流程。

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让融（RANUR)系列工程轴承是中国轴承高品质◣的保证，让融（RANUR)系列轴承拥有高精密的公差、设计独特的内∩部几何结构、高品质的工程轴承专用材料。

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